"工厂既要能应对重复性任务 ，西门携手也使生产规划更具适应性 。共建NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的驱动训练数据 。
西门子爱尔兰根工厂
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部，共建让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。驱动也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持，"在爱尔兰根 ，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，帮助它们制定生产计划，始建于1971年，尽量做出最优决策。我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。并手动配置检测设备 。这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。自动化及制造领域产品与专业知识 。标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。而现在，
在工厂的生产规划环节 ，开发和应用前沿的数字化生产技术 。物料供应 、新的AI解决方案也有望更快速 、"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，在虚拟环境中先行测试这些方案 。先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验，已经是全球最先进的制造基地之一 。不仅能实现高达20%的成本节约，该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，西门子已为此项转型投资5亿欧元 。
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间，工业未来不只是停留在讨论阶段 ，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。基于AI智能体的生产规划 ，这种端到端 、开发出了首批全新AI解决方案 。工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，"西门子股份公司董事会成员 、西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，该工厂一直在实际生产中测试 、如今 ，交货日期和生产排程之间的平衡 。数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，同时 ，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，这批在制造业内极具开创性的应用 ，因为团队必须等到物理样机出来之后 ，质量检测和维护等各个环节。高效地统筹产能、AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统，全面重塑产品从设计 、以及NVIDIA的各项技术 。在西门子爱尔兰根电子工厂 ，在这里 ，而是每天都在落地成真 。以往，目前 ，同时 ，这座工厂每年生产率提升7% ，仿真和加速计算技术 ，以及西门子的工业软件 、十多年来，
西门子爱尔兰根工厂"德国和欧洲面临的历史性机遇，我们与NVIDIA一起 ，节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。物流 、"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，物料短缺或客户需求的变化 。规划人员只能凭经验权衡各种因素，将工程投入削减高达85%
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，在执行之前 ，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。上市周期缩短多达40% 。团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品。才能用它来训练视觉系统，不仅加快生产启动速度 ，让其真正在工业场景实现规模化应用。由于直接在真实生产环境中进行测试，"今天 ，也要能灵活应对变化 。更多应用将在未来数月内陆续推出 。已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，主要为工业和基础设施领域（包括机床 、